Cecília Donata Silva de Oliveira

Imagem de Dirk Wouters por P ixabay

Para que uma fábrica de ração se mantenha competitiva no mercado é necessário que a fábrica adote medidas a serem repassadas aos seus funcionários, por meio de treinamentos contínuos com intuito de otimizar o tempo e garantir manejo correto dos alimentos que entram em uma fábrica tornando o Controle de Qualidade mais fácil.

Hoje em dia podemos contar com vários sistemas aptos a serem adotados pelas fábricas, abaixo destacaremos os principais sistemas e que funcionam de forma efetiva dentre eles destacam- se BPF (Boas Práticas de Fabricação), APPCC (Análise de Perigos e Pontos Críticos de Controle), POP (Procedimentos Operacionais Padrão), Rastreabilidade e Recall, todas estas medidas são utilizadas por fábricas de ração para garantir um produtor final de alta qualidade e livre de contaminantes.

Boas Práticas de Fábricação (BPF)

De acordo com o MAPA (Ministério da Agricultura Pecuária e Abastecimento), boas práticas de fabricação consistem em procedimentos higiênicos, sanitários e operacionais que são adotados  em todo o fluxo de produção visando o controle de qualidade e qualidade do produto final. O início da aplicação do programa se da no momento do recebimento da matéria prima onde são realizadas com conjunto de análises, organolépticas e também bromatológicas afim de averiguar a qualidade do alimento, a aplicação do programa se estende por todo processo produtivo.

Dentre os principais pontos a serem atendidos durante a implantação deste método encontra- se, medidas de higiene e boas práticas de fabricação, utilização correta de instalações e utensílios, as instalações devem estar localizadas em área correta livre de possíveis enchentes e umidade, com reduzidos riscos de contaminação. Os equipamentos para a produção de ração devem ser confeccionados com materiais atóxico e de fácil limpeza, obtendo-se o produto final de qualidade, para implantação deste sistema faz-se necessário treinamentos contínuos de funcionários.

Procedimentos Operacionais Padrão (POPs)

Segundo o MAPA a definição de POP’s, seria a descrição minunciosa e objetiva das operações técnicas adotadas com rotina em uma fábrica de ração. São procedimentos escritos de forma instrutiva e de fácil compreensão para os funcionários, as atividades descritas são realizadas constantemente em uma fábrica, sendo elas específicas para cada setor de produção como, recpção, armazenamento e transporte. Os principios para desenvolvimento de POPs direcionada para fábricas de ração animal foram desenvolvidos pelo MAPA, dentre eles destacam-se:

• Qualificação de fornecedores e controle de matérias-primas, ingredientes e embalagens
• Limpeza/higienização de instalações, equipamentos e utensílios
• Higiene e saúde do pessoal
• Potabilidade da água e higienização do reservatório
• Prevenção de contaminação cruzada
• Manutenção e calibração de equipamentos e instrumentos Controle integrado de pragas
• Controle de resíduos e efluentes Rastreabilidade e recolhimento de produtos

Análise de Perigos e Pontos Críticos de Controle (APPCC)

Este sistema tem como seu principal objetivo identificar e estabelecer uma análise a cerca dos perigos associados com a produção de alimentos e implementar medidas para controla-lós. Ao implementa-lá deve ser realizar de forma sistemática para se obter controle efetivo do processo de fabricação. O responsável deve ser um profissional que tenha aptidão e competência e associa-lá ao seu conhecimento técnico, para o sucesso do sistema é fundamental que o profissional possua capacidade de realizar trabalhos em equipe e descrever para os demais como o sistema de APPCC será aplicado.

Quadro 1: Passos para implementação de APPCC         

Rastreabilidade

O sistema de rastreabilidade permite as fábricas de rações obterem um histórico de identificação e localização dos alimentos recebidos, através da coleta de uma série de informações previamente registradas, este pode ser uma maneira de assegurar a manutenção das características dos alimentos. Dentre as principais vantagens que este sistema oferece podemos citar:

• Certificar que apenas materiais e componentes de qualidade foram utilizados para obter o produto final.
• Prover identificação para evitar mistura de produtos  semelhantes.
• Permitir retornar os produtos (recall) suspeitos em bases  precisas.
• Localizar causas de falhas e tomar ação corretiva num custo mínimo.

Recall

O recall nada mais é do recolhimento, como uma ferramenta da qualidade, visando proteger principalmente o consumidor, esta medida é adotada diretamente da instituição, se houver exigências. Técnicas da qualidade como BPF, APPCC podem reduzir significativamente a necessidade de se realizar um recall, porém estes metódos não totalmente seguros, havendo necessidade de se ter um recall, previamente documentado para se precaver de eventuais transtornos.

Referências:

Aldo Pereira¹; Luis C. Machado²; Cássia Noronha³. CONTROLE DE QUALIDADE NA PRODUÇÃO DE RAÇÕES. PUBVET, Publicações em Medicina Veterinária e Zootecnia. Londrina 2010.